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Fabricacion y reparacion de flexibles hidraulicos

A partir de principio del siglo 20 aparece la primera manguera con goma sintética. Mediante el proceso de extrusión se forma la manguera principal. Esta puede construirse en diferentes diámetros y largos dependiendo del rollo a formar. Mallas de acero se tejen en diferentes direcciones para lograr aumentar la presión que puede soportar la manguera de goma. De 1 a 9 capas de mallas se adicionan para darle extremada resistencia a la presión. Luego una gruesa capa de goma exterior reviste todo el conjunto para darle estabilidad, resistencia a los elementos externos y resistencia al alargamiento. Para que se pueda utilizar, al flexible hidráulico es necesario prensarle los terminales que se utilizaran para su conexión.   Estos varían de acuerdo al tamaño, tipo de hilo, a su forma y a la presión a la cual va a trabajar. El conector se inserta dentro del flexible y un tubo metálico se sitúa por la parte exterior. Luego una maquina prensadora utiliza más de 80 toneladas de fuerza para deformar el tubo exterior, hasta llegar a las mallas de acero del flexible dejando atrapado el conector interior. Mediante un buen prensado se asegura que no habrá filtraciones y que el flexible hidráulico trabajara el tiempo para el cual fue diseñado.

En Maestranza Cordillera nos dedicamos a la fabricación y reparación de mangueras y flexibles hidráulicos de alta presión

Podemos ofrecerle nuestro equipo técnico y humano para satisfacer sus necesidades de flexibles

Ofrecemos flexibles de gran calidad en norma R1-R2-R12-R9-R15 en flexibles reforzados con mallas de acero para diferentes aplicaciones de maquinaria pesada, Maquinaria Agrícola, Automotriz y de uso industrial.

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